NOVO Energy – Volvo Cars Battery Gigafactory
| Category | Industrial Projects |
|---|---|
| Year | 2025 |
| Country | Poland |
| Organization | Jakosta P.S.A. |
| Project partners | NOVO Energy AB |
| Author | Jakosta P.S.A. |
| Co-authors | Primekss SIA |
| Client | NOVO Energy AB |
| Place of construction | Göteborg, Szwecja |
| Tags | Parametric designPrefabConcreteTekla StructuresTrimble ConnectTimberSteel |
NOVO Energy AB – Volvo Cars Battery Gigafactory: Doskonałość w modelowaniu 3D z Tekla Structures
Gigafabryka baterii NOVO Energy AB – Volvo Cars w Göteborgu w Szwecji wyznacza nowy standard w wielkoskalowej budowie obiektów przemysłowych. Na powierzchni imponujących 170 000 m² projekt w pełni wykorzystał potencjał Tekla Structures, skutecznie zarządzając projektowaniem, koordynacją i realizacją na każdym etapie inwestycji. Szczególnie imponujący jest fakt, że sama konstrukcja stalowa ważyła ponad 15 000 ton, co doskonale oddaje skalę przedsięwzięcia. Innowacyjne i kompleksowe wykorzystanie technologii BIM sprawia, że projekt jest godnym kandydatem do konkursu Tekla BIM Awards 2025.
Już od pierwszych etapów opracowano kompletny model 3D obiektu w Tekla Structures. Każdy element – belki, słupy, płyty i połączenia – został szczegółowo zamodelowany, a rysunki warsztatowe i pliki CNC były generowane bezpośrednio z modelu. Integracja międzybranżowa pozwoliła połączyć w jednym środowisku elementy konstrukcyjne, architektoniczne i instalacyjne (MEP), skutecznie eliminując kolizje projektowe i ograniczając konieczność poprawek na budowie.
Projekt realizowano według bardzo wymagającego harmonogramu, gdzie etapy projektowania i budowy nakładały się na siebie. Dzięki funkcjom wykrywania kolizji w czasie rzeczywistym oraz szybkiej aktualizacji modeli możliwe było rozpoczęcie prac fundamentowych jeszcze przed ukończeniem projektowania wyższych partii konstrukcji.
Dodatkowym wyzwaniem było zarządzanie licznymi otworami w stropach pod systemy technologiczne. Dzięki Tekla Structures możliwe było precyzyjne określenie „stref bezpiecznych” oraz jasne komunikowanie ograniczeń konstrukcyjnych wszystkim zespołom. Pozwoliło to chronić integralność konstrukcji, bez konieczności spowalniania tempa prac projektowych.
Warto podkreślić, że model 3D był aktywnie wykorzystywany na placu budowy jako narzędzie odniesienia i koordynacji w czasie rzeczywistym, skutecznie łącząc etapy projektowe z wykonawczymi. Zespoły budowlane regularnie korzystały z aktualizowanego modelu, aby weryfikować wymiary, połączenia oraz szczegóły zbrojenia, co znacząco ograniczyło liczbę błędów i poprawek. Model wspierał również planowanie sekwencji robót oraz logistykę budowy, zapewniając sprawną, bezpieczną i terminową realizację projektu.
Prefabrykacja odegrała kluczową rolę w powodzeniu inwestycji. Modularne elementy stalowe były precyzyjnie modelowane w Tekla Structures, co gwarantowało dokładność wykonania oraz sprawny montaż na miejscu budowy. Planowanie i koordynacja konstrukcji modułowej w modelu było kluczowe dla dotrzymania napiętych terminów.
Na szeroką skalę wykorzystano również komponenty niestandardowe oraz narzędzia projektowania parametrycznego dostępne w Tekla. Skonstruowano złożone połączenia stalowe i warianty systemów płyt zespolonych, automatyzując procesy za pomocą własnych narzędzi. Pozwoliło to zaoszczędzić setki godzin pracy oraz zapewniło wysoką spójność dokumentacji.
Znaczącym osiągnięciem inżynierskim było wprowadznie 85 000 m² stropów zespolonych zbrojonych włóknami. W ścisłej współpracy z grupą Primekss zespół wykorzystał oprogramowanie Tekla Structures do modelowania sworzni zespolonych, koordynacji zbrojenia oraz dynamicznego dostosowywania projektu stropów. Zastosowanie samozagęszczalnego betonu zbrojonego włóknami pozwoliło na ograniczenie powstawania rys oraz poprawę trwałości konstrukcji w długim okresie użytkowania. Dynamiczne zarządzanie otworami w płytach umożliwiało wprowadzanie zmian na późnych etapach realizacji bez pogorszenia parametrów wytrzymałościowych konstrukcji.
Dzięki precyzyjnemu modelowaniu, doskonałej koordynacji oraz praktycznym innowacjom projekt NOVO Gigafactory doskonale pokazuje, jak cyfrowe procesy mogą umożliwić realizację dużych, złożonych inwestycji przemysłowych w krótkim czasie i na najwyższym poziomie jakości.
Serdecznie dziękujemy firmom NOVO Energy AB, Volvo Cars, Primekss SIA oraz wszystkim partnerom projektu za inspirującą i konstruktywną współpracę.
NOVO Energy AB – Volvo Cars Battery Gigafactory: Excellence in 3D Modeling with Tekla Structures
The NOVO Energy AB – Volvo Cars Battery Gigafactory in Gothenburg, Sweden, sets a new benchmark for large-scale industrial construction. Covering an expansive 170,000 m², the project made full use of Tekla Structures to manage design, coordination, and construction at every stage. Notably, the steel structure alone weighed over 15,000 tons, highlighting the project’s scale. This innovative and comprehensive application of BIM technology firmly positions it as a strong contender for the Tekla BIM Awards 2025.
From the start, a full 3D model of the facility was developed in Tekla Structures. Every beam, column, slab, and connection was detailed, with shop drawings and CNC files generated directly from the model. Multidisciplinary integration brought structural, architectural, and MEP elements into a shared environment, helping avoid design clashes and reducing rework on-site.
The project faced a demanding schedule, with design and construction overlapping. Tekla’s real-time clash detection and fast updating capabilities allowed work on foundations to begin even as upper structures were still being finalized.
Managing numerous slab openings for process systems added further complexity. Tekla Structures was used to define “safe zones,” and communicate structural constraints clearly across all teams. This helped protect structural integrity without slowing down design adjustments.
Worth mentioning is that the model has been actively used during the construction of the facility on-site, serving as a real-time reference and coordination tool that bridged design and execution. Site teams relied on the updated model to verify dimensions, connections, and reinforcement details, reducing errors and rework. The model also supported construction sequencing and logistics planning, ensuring efficient, safe, and timely project delivery.
Prefabrication played a key role. Modular steel components were modeled in Tekla with precise detailing, ensuring fabrication accuracy and efficient on-site assembly. The ability to plan and coordinate modular construction inside the model was critical to meeting the project’s timeline.
Custom components and parametric design tools within Tekla were also used extensively. Complex steel connections and variations in composite deck systems were automated through custom templates, saving hundreds of man-hours and improving consistency across drawings.
A significant engineering achievement was the integration of 85,000 m² of fiber-reinforced composite slabs. Working closely with the Primekss Group, the team used Tekla Structures to model shear studs, coordinate reinforcement, and dynamically adjust slab designs. The use of self-stressing fiber-reinforced concrete minimized cracking and improved long-term durability. Dynamic handling of slab penetrations allowed late-stage changes without compromising structural performance.
Through detailed modeling, coordination, and practical innovation, the NOVO Gigafactory shows how digital workflows can deliver large, complex industrial facilities on tight timelines with high quality.
We would like to thank NOVO Energy AB, Volvo Cars, Primekss SIA, and all project partners for their technical excellence and collaboration.
Leave your comment
Construsoft is an authorized Tekla Structures vendor and provides training, technical support, and other services to its customers.
For more information, please visit our website:
construsoft.comTekla is a Trimble Company © Copyright 2025 Tekla