Siemens Gamesa Renewable Energy – Hull

Voor Siemens Gamesa Renewable Energy, één van ’s werelds grootste verkopers van turbines, heeft Frisomat een indrukwekkende industriële hal gebouwd in Hull (Verenigd Koninkrijk). In dit gebouw zal de laatste fase van de productie van windturbinebladen uitgevoerd worden. Met afmetingen van 38 meter breed, 144 meter lang en 14 meter hoog, behoort dit project tot één van de meest prestigieuze projecten die Frisomat het afgelopen jaar heeft gerealiseerd.

Het gebouw is opgetrokken uit gegalvaniseerd, koudgevormd staal, de kern van Frisomat’s unieke bouwsysteem. Ondanks de meer dan 4.000 individuele profielen blijft de constructie eenvoudig te monteren. Het frame bestaat uit vakwerkliggers en de kolommen zijn opgebouwd uit dubbel uitgevoerde Sigma450-profielen. Voor de dak- en wandbekleding is gekozen voor sandwichpanelen van een externe leverancier. Opvallend zijn ook de vier megadeuren van 9,75 bij 9,75 meter, waarvoor HEA300-profielen gecombineerd werden met ons eigen koudgevormd staal.

Bij Frisomat speelt BIM al jarenlang een centrale rol in het ontwerpproces. Dankzij Tekla Structures kunnen we visueel controleren wat we modelleren, wat het proces efficiënter en nauwkeuriger maakt. We investeren voortdurend in deze software door zelf parametrische componenten te ontwikkelen en plug-ins te bouwen die het modelleren versnellen en verbeteren. Uit het digitale model halen we vervolgens alle benodigde informatie voor materiaalstaten en machinebestanden. Ook de montagetekeningen worden op basis van dit model semiautomatisch gegenereerd via templates, voor elk aanzicht of elke snede.

Via Trimble Connect delen we het model moeiteloos tussen verkopers, ingenieurs, monteurs en klanten. Dit project is opgedeeld in 12 verschillende fases, waardoor het montageteam fase per fase het model kan raadplegen in Trimble Connect. Montagetekeningen, detailweergaven en extra instructies worden eveneens digitaal gedeeld, zodat monteurs op de werf alles eenvoudig kunnen bekijken op hun elektronische toestellen.

Frisomat gaat verder dan duurzaamheid, we streven naar circulariteit. Elk onderdeel van onze constructies is demonteerbaar, vervangbaar en recyclebaar. Ons koudgevormde staal vereist tot 30% minder materiaal dan traditionele bouwsystemen en neemt 50% minder volume in, wat transportvriendelijker is. Bovendien stoten we tot 70% minder CO₂ uit bij de productie ten opzichte van warmgewalst staal en onze fabriek draait volledig op groene stroom, opgewekt door zonnepanelen op ons eigen dak.

Het geeft telkens opnieuw een enorme voldoening om bij de oplevering te zien welk indrukwekkend staalbouwproject we als team gerealiseerd hebben en vooral dat we de klant zijn droom hebben kunnen waarmaken.