Complexo Desportivo Municipal Campanhã

Construsoftbimawards - Complexo Desportivo Municipal Campanhã
Kategória Sport és szabadidő
Év 2026
Ország Portugal
Szervezet Grupo Verdasca
Projektpartnerek Construções Pardais – Irmãos Monteiros Lda
Szerző Verdasca & Verdasca, S.A.
Ügyfél Gestão e Obras do Porto, E.M.
Az építmény helye Porto
Tags Trimble Connect ExtensionsPrefabConcreteTekla StructuresTrimble Connect

Descrição do Projeto
• Estrutura pré-fabricada em betão armado para as bancadas do complexo desportivo municipal de Campanhã, Porto, integrando um conjunto diversificado de tipologias de peças compatibilizadas num único modelo Tekla;
• A Verdasca & Verdasca forneceu e detalhou os elementos pré-fabricados da estrutura das bancadas: pilares retangulares, vigas correntes, vigas ‘crocodilo’ (VCR), bancadas, lajes, muros, painéis de fachada, escadas e degraus;
• Projeto de preparação e detalhamento integralmente desenvolvido com Tekla Structures 2025, incluindo desenhos de produção, de montagem e exportação IFC para coordenação com o cliente.

Características
• Estrutura com 13,75 m de altura total (cotas -5,30 m a +8,45 m);
• Pilares retangulares de secções 1.000×500 mm e 400×600 mm — 25 pilares;
• Vigas de múltiplos perfis (400×600, 300×500, 700×600, RCL 150×580-400×300, entre outros) — 111 vigas;
• Vigas ‘crocodilo’ (VIGA_VCR): 10 elementos com geometria especial para suporte das bancadas;
• 74 bancadas com perfil em L invertido (RCL 100×950), formando os degraus de espectadores;
• 138 lajes pré-fabricadas em 63 posições distintas; 22 muros; 72 painéis de fachada (120–160 mm);
• 20 degraus; 3 escadas pré-fabricadas; 13 elementos de pavimento; 73 sapatas;
• ~338 acessórios Peikko embebidos (HELKA30, HPM30P, PPM36P/45P, BOLDA36/45, DEHA) para ligações estruturais.

Quantidades Totais
– Pilares pré-fabricados (PILAR) – 25 un │ ~158 ton
– Vigas correntes (VIGA) – 111 un │ ~203 ton
– Vigas ‘crocodilo’ (VIGA_VCR) – 10 un │ ~51 ton
– Bancadas (BANCADA) -74 un │ ~118 ton
– Lajes pré-fabricadas (Laje) – 138 un │ ~127 ton
– Muros pré-fabricados (MURO) – 22 un │ ~228 ton
– Painéis de fachada (PANEL) – 72 un │ ~241 ton
– Sapatas pré-fabricadas (SAPATA) – 73 un │ ~349 ton
– Pavimentos / Degraus / Escadas – 36 un │ ~21 ton
– TOTAL peças pré-fabricadas – 564 un
– PESO TOTAL pré-fabricado ~1.754 ton
– Armadura total ~48 ton
– Acessórios Peikko embebidos ~338 un

Produtos Trimble Utilizados
• Tekla Structures 2025 — modelação 3D de todas as tipologias de peças, armaduras, acessórios embebidos, desenhos de produção e montagem, listas de produção;
• Tekla Model Sharing — partilha e sincronização do modelo entre equipas;
• Trimble Connect — validação interna e comunicação via BCFs; acompanhamento de produção e controlo de stock e montagem;
• Exportação IFC — coordenação multidisciplinar com o cliente e restantes intervenientes;
• Exportação BVBS para produção automática de armaduras.

Valor Acrescentado BIM
• Diversidade e compatibilização de tipologias num único modelo: o projeto integrou no mesmo modelo Tekla um conjunto excepcionalmente variado de peças — pilares rectangulares, vigas correntes de múltiplos perfis, vigas ‘crocodilo’ em consola, bancadas de espectadores, lajes, muros, painéis de fachada, escadas, degraus e pavimentos. A compatibilização de todas estas tipologias num único ambiente 3D garantiu a coerência geométrica entre os elementos e antecipou conflitos de ligação antes da produção;

• Vigas ‘crocodilo’ (VCR) — geometria complexa em consola: as vigas crocodilo apresentam geometria não-standard com consola inclinada para suporte das bancadas de espectadores, exigindo um detalhamento rigoroso em Tekla para garantir a correcta definição das ligações pilar/viga e o posicionamento preciso dos acessórios Peikko;

• Elevado número de acessórios Peikko para ligações estruturais: com ~338 acessórios Peikko (HELKA30, HPM30P, PPM36P/45P, BOLDA36/45, DEHA) distribuídos por toda a estrutura, o modelo Tekla foi essencial para garantir o posicionamento milimétrico de cada conector e a compatibilidade das interfaces entre elementos — em especial nas ligações pilar/viga e viga/bancada;

• Numeração e rastreabilidade de 564 peças em 10 tipologias distintas: as peças foram organizadas com marcas individuais por família, permitindo o acompanhamento faseado em Trimble Connect e garantindo a rastreabilidade de cada elemento do fabrico à montagem.

Project Description
• Precast reinforced concrete structure for the grandstands of the Campanhã municipal sports complex in Porto, integrating a diverse range of element types coordinated within a single Tekla model;
• Verdasca & Verdasca supplied and detailed the precast elements for the grandstand structure: rectangular columns, standard beams, grandstand beams (VCR), grandstand steps, slabs, walls, facade panels and stairs;
• Full detailing and production preparation developed in Tekla Structures 2025, including shop drawings, erection drawings and IFC export for client coordination.

Characteristics
• Structure with a total height of 13.75 m (levels -5.30 m to +8.45 m);
• Rectangular columns with 1000×500 mm and 400×600 mm cross-sections — 25 columns;
• Beams in multiple profiles (400×600, 300×500, 700×600, RCL 150×580-400×300, among others) — 111 beams;
• Grandstands beams (VIGA_VCR): 10 elements with special geometry for grandstand support;
• 74 grandstand steps with inverted-L profile (RCL 100×950), forming the spectator seating steps;
• 138 precast slabs in 63 distinct positions; 22 walls; 72 facade panels (120–160 mm thickness);
• 20 steps; 3 precast stairs; 13 pavement elements; 73 foundations;
• ~338 embedded Peikko connectors (HELKA30, HPM30P, PPM36P/45P, BOLDA36/45, DEHA) for structural connections.

Total Quantities
– Precast columns (PILAR) 25 un │ ~158 ton
– Standard beams (VIGA) 111 un │ ~203 ton
– Grandstands beams (VIGA_VCR) 10 un │ ~51 ton
– Grandstand steps (BANCADA) 74 un │ ~118 ton
– Precast slabs (Laje) 138 un │ ~127 ton
– Precast walls (MURO) 22 un │ ~228 ton
– Facade panels (PANEL) 72 un │ ~241 ton
– Precast foundations (SAPATA) 73 un │ ~349 ton
– Pavements / Steps / Stairs 36 un │ ~21 ton
– TOTAL precast elements 564 un
– TOTAL precast weight ~1,754 ton
– Total rebar ~48 ton
– Embedded Peikko connectors ~338 un

Trimble Products Used
• Tekla Structures 2025 — 3D modelling of all element types, reinforcement detailing, embedded accessories, shop drawings, erection drawings and production lists;
• Tekla Model Sharing — model sharing and synchronisation between teams;
• Trimble Connect — internal validation and BCF communication; production tracking and stock/assembly control;
• IFC export — multidisciplinary coordination with the client and other project stakeholders;
• BVBS export for automated rebar production.
10. BIM Added Value
• Diversity and coordination of element types within a single model: the project integrated an exceptionally varied set of elements into the same Tekla model — rectangular columns, standard beams of multiple profiles, cantilevered ‘crocodile’ beams, spectator grandstand units, slabs, walls, facade panels, stairs, steps and pavements. Coordinating all these types within a single 3D environment ensured geometric consistency between elements and identified connection conflicts before production;

• Grandstands beams (VCR) — complex cantilevered geometry: the crocodile beams feature a non-standard geometry for grandstand support, requiring precise Tekla detailing to correctly define column/beam connections and the exact positioning of embedded Peikko connectors;

• High number of Peikko connectors for structural connections: with ~338 Peikko connectors (HELKA30, HPM30P, PPM36P/45P, BOLDA36/45, DEHA) distributed throughout the structure, the Tekla model was essential to ensure millimetre-accurate positioning of each connector and the compatibility of inter-element interfaces — particularly at column/beam and beam/grandstand connections;

• Identification and traceability of 564 elements across 10 distinct types: elements were organised with individual position marks by family, enabling phased tracking in Trimble Connect and ensuring full traceability of each element from manufacturing to on-site assembly.

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