A kategória győztese országonként

ESP – Ptolemais Unit V

Kategória	Ipari projektek
Év	2019
Ország	Greece
Szervezet	MSC Ltd
Szerző	Antonis Koussis
Társszerzők	Dimitris Metsos
Ügyfél	EMEK S.A.
Az építmény helye	Ptolemais
Tags

H νέα Μονάδα V του ΑΗΣ Πτολεμαΐδας, χρησιμοποιεί ως καύσιμο κονιοποιημένο λιγνίτη με δυνατότητα παραγωγής μικτής ηλεκτρικής ισχύος 660 MWel και παροχής θερμικής ισχύος 140 MWth για τηλεθέρμανση. Η Μονάδα, μεταξύ άλλων πλεονεκτημάτων, συμβάλλει σε σημαντική βελτίωση του περιβαλλοντικού αποτυπώματος, λόγω της υιοθέτησης τελευταίων τεχνολογιών και της χρήσης δίδυμων Ηλεκτροστατικών Φίλτρων
με το συνολικό βάρος των μεταλλικών στοιχείων, διαφόρων ποιοτήτων, να ανέρχεται στους 3.500 τόνους, περίπου.

Η EMEK Α.Ε., με 50ετή πετυχημένη πορεία στον τομέα της Βαριάς Βιομηχανικής παραγωγής, “προκλήθηκε”, από τον μεγάλο όγκο 2d σχεδίων όλων των μεγεθών (σχεδόν 9000) που παρέδωσε η μελετητική εταιρεία
για την κατασκευή των “Μεταλλικών των Φίλτρων” και στράφηκε στις υπηρεσίες MSC, για να επαληθεύσει τον σχεδιασμό και την εφικτότητα παραγωγής με ένα μοντέλο BIM, πριν ξεκινήσει.

Η MSC Μ.Ε.Π.Ε., διαμόρφωσε δύο ομάδες, που εργάστηκαν σε ένα κοινό μοντέλο Tekla 2016i και τροφοδοτούσε την παραγωγή και την ανέγερση με επαληθευμένα δεδομένα και σχέδια,
ανταποκρινόμενη στις αιχμές ζήτησης.

Ήταν ξεκάθαρο από την αρχή ότι σχεδόν όλα, τα μεταλλικά στοιχεία του μοντέλου, έπρεπε να είναι LOD 400 αλλά και να έχουν επιπλέον χαρακτηριστικά που αν επιτρέπουν την εύκολη διαχείριση τους από
όλους τους εμπλεκομένους.

Επίσης, πιθανές ασυνέπειες έπρεπε να επιλυθούν σε πρώιμο στάδιο της μοντελοποίησης, προκειμένου να έχουν ελάχιστη επιρροή από επαναλήψεις εργασιών, ανακλήσεις, αναθεωρήσεις σε όλα τα στάδια ενώ η
ροή των πληροφοριών έπρεπε να μένει ανεπηρέαστη.

Επτά αρκετά ενδιαφέροντα στοιχεία.
• Το 98% των αναθεωρήσεων κρατήθηκε στη “Ζώνη Μοντελοποίησης”.
• Χρησιμοποιήθηκαν υπο-μοντέλα IFC για οπτική επαλήθευση, έως ότου φτάσουν στο στάδιο εγκρίσεως “προς παραγωγή”.
• Για τη μείωση της πολυπλοκότητας εφαρμόστηκαν κανόνες ομαδοποίησης εξαρτημάτων.
• Οι φρέζες για συγκολλήσεις στο εργοστάσιο ή εργοτάξιο μετά και από βελτιστοποίηση, μεταφέρθηκαν σαν δεδομένα στο επίπεδο των εξαρτημάτων.
• Τα συνολικά σχέδια που χρησιμοποιήθηκαν μειώθηκαν σε περίπου 5800, ενώ δόθηκαν επίσης 3900 αρχεία δεδομένων NC.
• Η παραγωγή ξεκίνησε, μετά την επαλήθευση του 60% του μοντέλου BIM.
• Όταν το 90% του μοντέλου επαληθεύτηκε, η παραγωγή ήταν στο 35% και η ανέγερση στο 15%.

Ptolemais V is a new Power Unit of P.P.C. S.A. of Greece, fired with pulverized lignite and capable to generate 660 MWel gross power with an additional thermal power of 140 MWth, for district
heating.

The Unit among other benefits contributes to a significant improvement of the environmental footprint, due to it’s latest tech implementation and it’s twin Electrostatic Precipitators weighted
an approximate of 3500 tons, of multiple grades welded Steel.

EMEK S.A., a 50 year experienced Heavy Industrial Fabricator, “was challenged”, from the huge amount of (nearly 9000 – all sizes), 2d drawings provided by the Structural firm
in order to fabricate the “Steel of ESP” and turned to MSC services, to verify the Design & Fabrication feasibility with a BIM model, before going to production.

MSC Ltd. formed two teams, that worked in one Tekla 2016i shared model and manage to keep the Fabrication & Erection flowing with verified data & drawings, just in time,
responding to peaks of milestones demands.

It was clear from the beginning that nearly all steel elements of the model should not only be LOD 400 but also implement enough attributes, allowing easy control to all participants
of the constantly increasing “Project Modeled Size” in parts, welds, assemblies, drawings and data.

Possible inconsistencies should be resolved at an early stage of modeling, in order to minimize in all stages reworks, call back’s, revisions and also keeping the flow going.

Seven most interesting facts.
• 98% of the Revision’s was kept in the modeling “zone”.
• Partially IFC models for Visual Verification where used, until Issue For Fabrication State reached.
• High rate of part similarity applied to reduce complexity.
• Weld preparations for workshop or site welds after optimization where passed at the part level data.
• Overall amount of drawings used, was reduced to nearly 5800, providing also 3900 NC data files.
• Production started, shortly after 60% of the BIM model verified.
• When 90% of the model was verified, fabrication was at 35% and the erection at 15%.