Greenport te Pernis

Construsoftbimawards - Greenport te Pernis
Kategoria Projekty przemysłowe
Rok 2026
Kraj Benelux
Organizacja Reijrink Staalconstructie b.v.
Partnerzy projektu ADS-Ertner BV en Ambytion Construction Management en Snetselaar
Autor Reijrink Staalconstructie b.v.
Współautorzy ADS-Ertner BV
Klient Greenport Rotterdam
Miejsce budowy Pernis
Tags Trimble Connect ExtensionsTekla StructuresSteel

Greenport Hal 9: Een technisch hoogstandje in de Nederlandse hallenbouw

Indrukwekkende schaal, minimale doorlooptijd
Greenport Hal 9 is met recht een van de hoogste scheepsbouwloodsen van Nederland. Met afmetingen van 47 bij 160 meter en een imposante hoogte van 49 meter, biedt deze hal ruimte aan de grootste jachten en offshore constructies. De realisatie van de 2600 ton wegende staalconstructie vond plaats in een recordtijd: slechts negen maanden voor de bouw, met een uiterst strakke deadline van drie maanden voor de volledige detailengineering.

Innovatieve constructie en hergebruik
Het project kenmerkt zich door complexe 3D-componenten, waaronder 42 kolommen van 1,5 x 3 meter en twee enorme poortkolommen met een vakwerk voor de 'megadoor’. Bijzonder is de integratie van duurzaamheid: bestaande loopbruggen van windmolens kregen een tweede leven. Deze zijn ingemeten, als dummy in het BIM-model verwerkt en zonder enige aanpassing naadloos in de nieuwe kolommen geschoven.

De kracht van BIM en samenwerking
Het succes van dit project leunt op een goede samenwerking met hoofdconstructeur, Snetselaar. Door in een vroeg stadium te optimaliseren voor productie en montage, denk aan kleinere wanddiktes voor minder laswerk en repeterende constructiedetails en courante beschikbaarheid van profielen, is een flinke verbeterslag geslagen.

De inzet van Tekla Structures en Trimble Connect was hierbij essentieel:
• Clash detection: Externe modellen werden eenvoudig geïntegreerd om interfaces tussen staal en installaties te borgen.
• Communicatie: Het controleproces tussen diverse partijen verliep volledig via Trimble Connect issues.
• Productiviteit: Dankzij het slim 'klonen’ van tekeningen kon de enorme hoeveelheid werkplaatstekeningen binnen de krappe deadline worden opgeleverd.

Slimme montage
Vanwege de enorme schaal zijn specifieke montagevoorzieningen ontwikkeld. Hierdoor konden kolommen direct vanaf de vrachtwagen in één hijsbeweging zuiver op de ankers worden geplaatst. De ankers zijn per kolom met behulp van een grote malconstructie gestort. Ook het gebruik van een speciaal juk voor complete daksegmenten beperkte het aantal handelingen op grote hoogte aanzienlijk, wat de veiligheid en snelheid ten goede kwam.

Conclusie
Greenport Hal 9 bewijst dat door de juiste inzet van BIM-methodieken, zelfs de meest kolossale projecten met chirurgische precisie en in een extreem kort tijdsbestek gerealiseerd kunnen worden. Een resultaat om trots op te zijn.

Greenport Hall 9: A technical marvel in Dutch hall construction

Impressive scale, minimal lead time
Greenport Hall 9 is rightfully one of the tallest shipbuilding sheds in the Netherlands. With dimensions of 47 by 160 meters and an imposing height of 49 meters, this hall accommodates the largest yachts and offshore structures. The realization of the 2,600-ton steel structure took place in record time: just nine months for construction, with an extremely tight deadline of three months for the full detailed engineering.

Innovative construction and reuse
The project is characterized by complex 3D components, including 42 columns measuring 1.5 x 3 meters and two enormous gate columns with a truss for the 'megadoor’. Particularly noteworthy is the integration of sustainability: existing walkways from wind turbines were given a second life. These were measured, incorporated as dummies into the BIM model, and seamlessly slid into the new columns without any modifications.

The Power of BIM and Collaboration
The success of this project relies on strong collaboration with lead structural engineer Snetselaar. By optimizing for production and assembly at an early stage—think of smaller wall thicknesses for less welding, repetitive structural details, and the current availability of profiles—significant improvements were achieved.

The use of Tekla Structures and Trimble Connect was essential in this regard:
• Clash detection: External models were easily integrated to secure interfaces between steel and installations.
• Communication: The verification process between various parties was conducted entirely via Trimble Connect issues.
• Productivity: Thanks to the smart 'cloning’ of drawings, the enormous volume of workshop drawings could be delivered within the tight deadline.

Smart Assembly
Due to the enormous scale, specific assembly provisions were developed. This allowed columns to be placed precisely onto the anchors directly from the truck in a single hoisting movement. The anchors were cast per column using a large mold construction. The use of a special yoke for complete roof segments also significantly reduced the number of operations at great heights, which benefited safety and speed.

Conclusion
Greenport Hall 9 proves that, through the proper application of BIM methodologies, even the most colossal projects can be realized with surgical precision and within an extremely short timeframe. A result to be proud of.

Komentuj

0 Comments
Najnowsze
Najstarsze Najwięcej głosów
Opinie w linii
Zobacz wszystkie komentarze