Núcleo de Elevador

Categoria	Pequenos projectos
Ano	2026
País	Portugal
Organização	Grupo Verdasca
Parceiros do Projeto	Tecnimont
Autor	Verdasca & Verdasca, S.A.
Cliente	Repsol Polimeros Lda
Local de construção	Sines
Tags	PrefabConcreteTekla StructuresTrimble Connect

Descrição do Projeto
• Núcleo de elevador pré-fabricado em betão armado, para instalação industrial em Sines;
• Solução constituída por 31 módulos de elevador pré-fabricados empilhados, com altura total aproximada de 60 m, e 2 lajes pré-fabricadas;
• Cada módulo é uma caixa de paredes em betão armado com grandes aberturas, incorporando elevada densidade de acessórios Peikko para ligação entre módulos;
• Projeto de preparação e detalhamento integralmente desenvolvido com Tekla Structures, incluindo desenhos de produção, de montagem e exportação IFC para coordenação.

Características
• 31 módulos de elevador pré-fabricados em betão armado, empilháveis, com secção exterior ~3.600×3.600 mm e paredes de 300 mm de espessura;
• 2 lajes pré-fabricadas: Piso (300×3.560 mm) e Cobertura (200×4.200 mm);
• Altura total da estrutura: ~60 m;
• Peso unitário dos módulos entre 11,4 e 16,9 ton; peso total da estrutura ~508 ton;
• Elevada taxa de armadura;
• 2.420 acessórios Peikko embebidos entre outros distribuídos pelos módulos;
• Estrutura metálica de travamento temporária modelada em Tekla para garantir estabilidade durante o transporte e montagem;
• Sistema de juntas entre módulos com enchimento em grout, desenvolvido internamente pela Verdasca;
• Exportação IFC com assemblies por módulo, hierarquia de conjuntos e propriedades de produção.

Quantidades Totais
– Módulos de elevador pré-fabricados – 31 un
– Lajes pré-fabricadas – 2 un
– Altura total da estrutura ~60 m
– Peso total — módulos de elevador ~490 ton
– Peso total — lajes ~17 ton
– Peso total pré-fabricado ~508 ton
– Armadura — módulos ~40,3 ton
– Armadura — lajes ~0,9 ton
– Armadura total ~41,2 ton
– Volume betão (est.) ~190 m³
– Acessórios Peikko e outros (total) ~2.420 un

Produtos Trimble Utilizados
• Tekla Structures — modelação 3D, armaduras, acessórios embebidos (Peikko), desenhos de produção e montagem, listas de produção;
• Tekla Model Sharing — partilha e sincronização do modelo entre equipas;
• Trimble Connect — partilha e validação de projeto interno; acompanhamento da produção e controlo de peças em stock e em fase de montagem; comunicação interna via BCFs;
• Exportação IFC (IFC2X3) — validação do modelo com o cliente e coordenação multidisciplinar;
• Exportação BVBS para produção automática de armaduras.
6. Valor Acrescentado BIM
• Peças com elevada densidade de armadura e complexidade: os módulos de elevador apresentam taxas de armadura muito elevadas e múltiplos acessórios embebidos em zonas de reduzido espaço livre — a gestão de conflitos no modelo 3D Tekla foi indispensável para validar a construtibilidade de cada peça antes da produção;

• Elevado número de acessórios Peikko: o modelo Tekla foi essencial para garantir o posicionamento milimétrico de cada acessório, assegurando a perfeita compatibilidade entre módulos consecutivos e a precisão das ligações em obra;

• Estudo de estrutura metálica de travamento: as grandes aberturas nos módulos de elevador exigiram o desenvolvimento de uma solução de travamento metálico temporário, integralmente modelada em Tekla, para garantir a estabilidade estrutural durante as fases de montagem — coordenada com os restantes elementos pré-fabricados no mesmo modelo;

Project Description
• Precast reinforced concrete lift shaft, for an industrial facility in Sines, Portugal;
• Solution comprising 31 stacked precast lift modules with a total height of approximately 60 m, plus 2 precast slabs;
• Each module is a reinforced concrete box with large openings, incorporating a high density of Peikko connectors for inter-module and structural connections;
• Full detailing and production preparation developed in Tekla Structures, including shop drawings, erection drawings and IFC export for coordination.

Details
• 31 stackable precast reinforced concrete lift modules, with an outer section of ~3,600×3,600 mm and 300 mm wall thickness;
• 2 precast slabs: Floor (300×3,560 mm) and Roof (200×4,200 mm);
• Total structure height: ~60 m;
• Individual module weight between 11.4 and 16.9 ton; total structure weight ~508 ton;
• Very high reinforcement ratio;
• 2,420 Peikko and other embedded accessories distributed across the modules;
• Temporary steel bracing structure modelled in Tekla to ensure stability during transport and assembly;
• Inter-module joint filling system using grout, developed internally by Verdasca;
• IFC export with per-module assemblies, element hierarchy and production properties.

Total Quantities
– Precast lift modules – 31 un
– Precast slabs – 2 un
– Total structure height ~60 m
– Total weight — lift modules ~490 ton
– Total weight — slabs ~17 ton
– Total precast weight ~508 ton
– Rebar — modules ~40.3 ton
– Rebar — slabs ~0.9 ton
– Total rebar ~41.2 ton
– Concrete volume (est.) ~190 m³
– Peikko and other embedded accessories (total) ~2,420 un

Trimble Products Used
• Tekla Structures — 3D modelling, reinforcement detailing, embedded accessories (Peikko), shop drawings, erection drawings and production lists;
• Tekla Model Sharing — model sharing and synchronisation between teams;
• Trimble Connect — internal project sharing and validation; production tracking and stock/assembly control; internal communication via BCFs;
• IFC (IFC2X3) export — model validation with the client and multidisciplinary coordination;
• BVBS export for automated rebar production.
11. BIM Added Value
• Elements with high reinforcement density and complexity: the lift modules feature very high reinforcement ratios and numerous embedded accessories in areas with limited clearance — clash detection in the Tekla 3D model was essential to validate the buildability of each element before production;

• High number of Peikko connectors: the Tekla model was essential to ensure millimetre-accurate positioning of each accessory, guaranteeing perfect compatibility between consecutive modules and precise connections on site;

• Steel bracing structure study: the large openings in the lift modules required the development of a temporary steel bracing solution (trusses and bracing frames), fully modelled in Tekla, to ensure structural stability during assembly phases — coordinated with the remaining precast elements within the same model;

• Grout joint filling system: the inter-module connection system, using grout-filled joints, was developed internally by Verdasca — a project-specific procedure ensuring structural continuity, fully modelled and documented in Tekla;

• Augmented Reality in production — special highlight: the production of the lift modules was supported by the use of Augmented Reality (AR), enabling the exact position of reinforcement and Peikko accessories to be projected directly onto the element during fabrication. This technology eliminated drawing reading errors, accelerated the accessory placement process and increased the production team’s confidence when assembling highly complex elements — an innovative approach that sets this project apart in the context of precast concrete manufacturing;

• Speed and precision in on-site assembly: the precast lift shaft solution enabled extremely fast on-site assembly, meeting the client’s demanding schedule requirements. The high precision in the placement of Peikko accessories — validated in the Tekla model and supported by AR during production — was a key factor in the speed and quality of assembly, significantly reducing on-site time compared to in-situ solutions;

• Full traceability of 31 modules: the Tekla model served as the single source of truth across the detailing, production and assembly teams, with each module identified by its position, production properties exported in IFC and tracked via Trimble Connect — ensuring complete process control from manufacturing to delivery.