Adega Magnum

Construsoftbimawards - Adega Magnum
Category Industrial Projects
Year 2026
Country Portugal
Organization Grupo Verdasca
Project partners Grow Construction
Author Verdasca & Verdasca, S.A.
Client Magnum – Carlos Lucas, Vinhos Lda
Place of construction Quinta da Gandarinha, Carregal do Sal
Tags PrefabConcreteTekla StructuresTrimble Connect

Descrição do Projeto
• Adega vinícola em estrutura pré-fabricada de betão armado e estrutura metálica, integradas num único modelo Tekla, localizada na Quinta da Gandarinha, Oliveirinha;
• A Verdasca & Verdasca forneceu e detalhou os elementos pré-fabricados de betão: pilares retangulares de múltiplas secções, vigas correntes, vigas delta, lajes alveolares e maciças, muros, painéis de betão, painéis sandwich com isolamento, painéis GRC, sapatas e escadas;
• No mesmo modelo foi desenvolvida a estrutura metálica das palas exteriores e da estrutura de suporte dos painéis GRC, incluindo vigas, treliças, madres e travamentos em perfis tubulares e de aço;
• Projeto de preparação e detalhamento desenvolvido com Tekla Structures, com múltiplas revisões de projeto, desenhos de produção e montagem e exportação IFC.

Características
• Estrutura de grande porte com ~43 m de altura total (cota -2,65 m a +40,31 m);
• Pilares pré-fabricados de betão em 5 secções distintas: 400×400, 500×500, 500×600, 600×500 e 850×500 mm;
• Vigas delta pré-fabricadas e vigas correntes de múltiplos perfis para cobertura e pisos;
• 110 lajes alveolares (PF250×1200) e 10 lajes maciças; 28 box culverts de passagem subterrânea (2.500×2.500×200 mm);
• 105 painéis de betão (PANEL e PAINEL), 149 painéis sandwich com isolamento e 45 painéis GRC de fachada;
• Estrutura metálica em RHS 200×200, HEB 180 e RHS 200×160 para palas; treliças em SHS/RHS e madres em perfis de chapa para suporte de GRC;
• 55 sapatas isoladas e de muro; 8 escadas pré-fabricadas.

Quantidades Totais
— Betão pré-fabricado —
– Pilares (5 secções: 400×400 a 850×500 mm) – 43 un │ ~247 ton
– Vigas correntes + Vigas delta – 32 un │ ~272 ton
– Lajes alveolares (PF250×1200) – 110 un │ ~102 ton
– Lajes maciças – 10 un │ ~30 ton
– Muros pré-fabricados – 14 un │ ~87 ton
– Painéis de betão (PANEL + PAINEL) – 97 un │ ~924 ton
– Painéis sandwich com isolamento – 149 un │ ~91 ton
– Painéis GRC de fachada – 45 un │ ~18 ton
– Sapatas (isoladas + muro) – 55 un │ ~591 ton
– Box culverts (2.500×2.500×200 mm) – 28 un
– Escadas – 8 un │ ~20 ton
– TOTAL betão pré-fabricado ~571 un │ ~2.482 ton
– Armadura total betão ~73 ton
— Estrutura metálica —
– Vigas metálicas (palas + suporte GRC) ~267 un
– Treliças, madres e travamentos ~920 perfis
– Diâmetro máx. armadura betão – Ø25 mm

Produtos Trimble Utilizados
• Tekla Structures — modelação 3D integrada de pré-fabricado de betão e estrutura metálica, armaduras, acessórios embebidos, desenhos de produção e montagem, listas de produção;
• Tekla Model Sharing — partilha e sincronização do modelo entre equipas;
• Trimble Connect — validação interna, comunicação via BCFs, controlo de produção e acompanhamento de montagem;
• Exportação IFC — coordenação multidisciplinar e validação com o cliente.
6. Valor Acrescentado BIM
• Preparação de pré-fabricado e estrutura metálica no mesmo modelo: toda a estrutura — betão pré-fabricado e estrutura metálica das palas e suporte GRC — foi desenvolvida num único modelo Tekla, permitindo uma compatibilização rigorosa entre os dois sistemas construtivos. A coexistência de ambas as disciplinas no mesmo ambiente 3D facilitou a análise de soluções de ligação, a deteção antecipada de conflitos e a coordenação eficiente entre as equipas de fabrico de betão e de montagem metálica;

• Estrutura metálica para palas exteriores e suporte de painéis GRC: as palas exteriores em estrutura metálica (vigas RHS e HEB) e a subestrutura de suporte dos painéis GRC (treliças em SHS/RHS, madres e travamentos) foram integralmente modeladas em Tekla em articulação com os elementos pré-fabricados de betão — garantindo a compatibilidade geométrica de todos os pontos de ligação e a correta definição das chapas de ancoragem embebidas nos pilares e vigas de betão;

• Grande diversidade de tipologias de peças: o modelo integra um conjunto excecionalmente variado de elementos — pilares retangulares em 5 secções, vigas correntes e delta, lajes alveolares e maciças, muros, painéis de betão standard, painéis sandwich com isolamento, painéis GRC de fachada, box culverts de passagem hidráulica subterrânea e escadas. A gestão desta diversidade num único modelo garantiu coerência e rastreabilidade ao longo de todas as fases do projeto;

• Ajuste do modelo por zona para compatibilização com estrutura existente: uma das zonas do modelo foi replicada e ajustada com base no levantamento topográfico da estrutura de betão, permitindo adaptar o posicionamento da estrutura metálica às condições reais de obra — processo inteiramente gerido no modelo Tekla, sem recurso a recálculos externos.

Project Description
• Winery in precast reinforced concrete and steel structure, integrated within a single Tekla model, located at Quinta da Gandarinha, Oliveirinha, Portugal;
• Verdasca & Verdasca supplied and detailed the precast concrete elements: rectangular columns in multiple cross-sections, standard beams, delta beams, hollow-core and solid slabs, walls, concrete panels, insulated sandwich panels, GRC facade panels, foundations and stairs;
• Within the same model, the steel structure for the external canopies and the GRC panel support structure was developed, including beams, trusses, purlins and bracings in tubular and steel profiles;
• Detailing and production preparation developed in Tekla Structures, through multiple design revisions, including shop drawings, erection drawings and IFC export.

Details
• Large-scale structure with ~43 m total height (levels -2.65 m to +40.31 m);
• Precast concrete columns in 5 distinct cross-sections: 400×400, 500×500, 500×600, 600×500 and 850×500 mm;
• Delta beams and standard beams of multiple profiles for roofing and floors;
• 110 hollow-core slabs (PF250×1200) and 10 solid slabs; 28 underground box culverts (2,500×2,500×200 mm);
• 105 concrete facade panels (PANEL + PAINEL), 149 insulated sandwich panels and 45 GRC facade panels;
• Steel structure in RHS 200×200, HEB 180 and RHS 200×160 for canopies; SHS/RHS trusses and cold-formed purlins for GRC support;
• 55 isolated and wall foundations; 8 precast stairs.

Total Quantities
— Precast concrete —
– Columns (5 sections: 400×400 to 850×500 mm) 43 un │ ~247 ton
– Standard beams + Delta beams 32 un │ ~272 ton
– Hollow-core slabs (PF250×1200) 110 un │ ~102 ton
– Solid slabs 10 un │ ~30 ton
– Precast walls 14 un │ ~87 ton
– Concrete facade panels (PANEL + PAINEL) 97 un │ ~924 ton
– Insulated sandwich panels 149 un │ ~91 ton
– GRC facade panels 45 un │ ~18 ton
– Foundations (isolated + wall) 55 un │ ~591 ton
– Box culverts (2,500×2,500×200 mm) 28 un
– Stairs 8 un │ ~20 ton
– TOTAL precast concrete ~571 un │ ~2,482 ton
– Total concrete rebar ~73 ton
— Steel structure —
– Steel beams (canopies + GRC support) ~267 un
– Trusses, purlins and bracings ~920 members
– Max. concrete rebar diameter Ø25 mm

Trimble Products Used
• Tekla Structures — integrated 3D modelling of precast concrete and steel structure, reinforcement detailing, embedded accessories, shop drawings, erection drawings and production lists;
• Tekla Model Sharing — model sharing and synchronisation between teams;
• Trimble Connect — internal validation, BCF communication, production control and assembly tracking;
• IFC export — multidisciplinary coordination and client validation.
11. BIM Added Value
• Precast concrete and steel structure in the same model: the full structure — precast concrete and the steel framework for canopies and GRC support — was developed within a single Tekla model, enabling rigorous coordination between both construction systems. Having both disciplines in the same 3D environment facilitated the analysis of connection solutions, early clash detection and efficient coordination between the concrete manufacturing and steel erection teams;

• Steel structure for external canopies and GRC panel support: the external canopies in steel (RHS and HEB beams) and the GRC panel support substructure (SHS/RHS trusses, purlins and bracings) were fully modelled in Tekla in conjunction with the precast concrete elements — ensuring geometric compatibility at all connection points and the correct definition of the anchor plates embedded in the concrete columns and beams;

• Great diversity of element types: the model integrates an exceptionally varied set of elements — rectangular columns in 5 cross-sections, standard and delta beams, hollow-core and solid slabs, walls, standard concrete panels, insulated sandwich panels, GRC facade panels, underground box culverts and stairs. Managing this diversity within a single model ensured consistency and traceability throughout all project phases;

• Zone adjustment for compatibility with existing structure: one zone of the model was replicated and adjusted based on topographic survey data of the concrete structure, enabling the steel structure to be repositioned to match actual site conditions — a process managed entirely within the Tekla model, without recourse to external recalculation.

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