Ballyfermot

Ballyfermot – Zespół mieszkaniowy na terenach De La Salle, Dublin

Projekt Ballyfermot to jeden z największych kompleksów mieszkaniowych realizowanych obecnie w Dublinie. Na terenie dawnych gruntów De La Salle zaplanowano ponad 900 lokali mieszkalnych w formie apartamentów, mieszkań typu podwójnego i potrójnego. Budynki o zróżnicowanej wysokości – od niskich, kameralnych 2–3 kondygnacyjnych bloków, po wieżowce przekraczające 12 kondygnacji – został zaprojektowany w układzie kaskadowych kwartałów z dziedzińcami. Projekt charakteryzuje się bogatym zróżnicowaniem formy oraz obecnością balkonów i tarasów dachowych, które podkreślają jego nowoczesny i miejski charakter.

Zakres naszej pracy
Nasz zespół projektowy odpowiadał za kompleksowe opracowanie dokumentacji projektowej, wykonawczej oraz warsztatowej dla znaczącej części inwestycji. Dotychczas opracowaliśmy dokumentację dla:
• jednego z trzech bloków B,
• czterech bloków C,
• sześciu bloków D,
• dwóch bloków F,
• obecnie prowadzimy prace nad czterema blokami G,
• w przygotowaniu są także bloki H oraz A.
Rozwiązania konstrukcyjne
Projekt bazuje na konstrukcji prefabrykowanej, obejmującej między innymi:
• ściany prefabrykowane o grubości 200 mm i 250 mm,
• prefabrykowane płyty stropowe (pełne sprężone 100mm oraz 150mm, kanałowe 200mm oraz zbrojone). Typowa grubość stropu to 290 mm,
• Biegi schodowe o grubości 200mm
• Słupy, belki o zróżnicowanej grubości i geometrii
Ze względu na skomplikowaną geometrię oraz układ funkcjonalny budynków, projekt zawierał liczne nietypowe rozwiązania konstrukcyjne, takie jak:
• belki transferowe
• ruszty stalowe,
• wspornikowe balkony mocowane za pomocą specjalistycznych łączników minimalizujących mostki cieplne i zapewniających odpowiednią odporność ogniową.
Technologia i koordynacja BIM
Projekt prowadzony jest w środowisku BIM, co pozwoliło na efektywną koordynację międzybranżową oraz szybką identyfikację i eliminację kolizji. Wymiana modeli 3D wraz z całą niezbędną dokumentacją wspierała współpracę zespołów projektowych oraz koordynację z wykonawcą i budową. Do zarządzania plikami i komunikacji między zespołami wykorzystywano platformę Dropbox, co usprawniło wymianę danych i dokumentacji.
Zastosowana metodologia projektowa znacząco przyczyniła się do płynności procesu montażowego, ograniczając liczbę błędów wykonawczych i konieczność zmian na etapie realizacji.

Wyzwania logistyczne i produkcyjne
Jednym z największych wyzwań, z jakimi musieliśmy się zmierzyć (i mierzymy do tej pory), było ścisłe tempo realizacji konstrukcji. Często odstępy czasowe między montażem kondygnacji kolejnych bloków były bardzo krótkie, co wymagało niezwykle sprawnej organizacji zarówno po stronie produkcyjnej, jak i transportowej. Zespół prefabrykacyjny musiał zapewnić ciągłość dostaw i pełną gotowość elementów na kolejne etapy montażu – dokładność i terminowość były kluczowe.
W tym zakresie ogromną pomocą okazała się metodologia BIM oraz używane przez nas narzędzia, w tym Trimble Connect. Dzięki bieżącej koordynacji oraz pełnemu podglądowi modeli 3D możliwe było monitorowanie postępu prac zarówno na budowie, jak i w zakładzie prefabrykacji. Przejrzystość procesów pozwalała na efektywne planowanie, szybką reakcję i dotrzymywanie napiętych harmonogramów.

Na dzień dzisiejszy dostarczyliśmy następującą liczbę elementów:
• 7151 prefabrykowanych ścian,
• 502 prefabrykowane słupy,
• 1074 prefabrykowane belki,
• 9732 płyt prefabrykowanych (kanałowe, pełne sprężone, zbrojone),
• 365 prefabrykowanych biegów schodowych.
Projekt jest ciągle w realizacji, przed nami kolejne wyzwania na blokach G, H oraz A!