Brouwerij Roman

Brouwerij Roman in de Oudenaardse deelgemeente Mater investeert in een nieuwe brouwzaal. De huidige dateert nog van 1927. Roman is de oudste familiebrouwer van ons land en is bekend van de Gentse strop en de Ename. Met de uitbreiding kunnen ze bijna dubbel zoveel bier produceren, dat kom overeen met een jaarlijkse capaciteit van 200.000 hectoliter. De nieuwe brouwzaal is het sluitstuk van een investeringsproject van vijftien miljoen euro waarbij de volledige productie vernieuwd wordt. De bouwplannen zijn in handen van bouwbedrijf Mathieu Gijbels uit Oudsbergen, met kantoor in Deinze.

De huidige brouwzaal, bestaande uit prachtige koperen brouwketels, viert bijna haar honderdste verjaardag. Maar deze botst evenwel op haar limieten, niet alleen in maximale capaciteit maar ook naar energieverbruik en ergonomie. Om de grenzen te blijven verleggen, dringt een nieuwe brouwzaal zich op. De nieuwe brouwketels zullen een jaarlijkse capaciteit van 200.000 hectoliter aankunnen, wat meteen een verdubbeling is van het huidig volume. Maar ook op vlak van duurzaamheid zullen gigantische stappen genomen worden resulterend in minder stoomverbruik, minder watergebruik en minder warmteverlies. Dat laatste is dan weer een win voor de brouwers en operatoren. Zij zullen kunnen werken in meer ergonomische en duurzamere omstandigheden.

Voor dit project hebben we binnen Tekla een uitgebreide digitale representatie gerealiseerd, waarbij de gehele staalconstructie en alle prefab-beton elementen met een detailniveau van LOD400 zijn uitgewerkt. Voor de overige elementen van het bouwwerk hebben onze BIM-modelleurs in samenwerking met externe partijen gezorgd, door middel van uitwisseling van bestanden in .ifc of andere formaten, wat resulteerde in een coherent geïntegreerd model binnen Tekla.

3 Tekla-modelleurs hebben, door middel van Modelsharing, gelijktijdig en in nauwe samenwerking met elkaar en met andere betrokken partijen, het model tot leven gebracht. Deze synergetische aanpak zorgde ervoor dat het model altijd actueel bleef binnen Trimble Connect, dankzij automatische updates waardoor alle projectleden te allen tijde een real-time overzicht hadden van de projectstatus.

Gezien de complexiteit van het bestaande gebouw, werd in de voorfase gekozen voor een 3D-scanning om een gedetailleerde pointcloud te creëren. Deze werd binnen Trimble Connect geïntegreerd met het Tekla model, wat onmisbaar was voor het detecteren van mogelijke conflicten en het nauwkeurig bijsturen van het model waar nodig, vooral in relatie tot de gedeeltelijke behoud en wederopbouw van de voorgevel.

De integratie van verschillende deelmodellen, zoals technische installaties, HVAC-systemen en architecturale ontwerpen, in zowel Tekla als Trimble Connect, was een cruciale stap. Deze modellen, aangeleverd in diverse formaten zoals .IFC, .OBJ en .SKP, konden dankzij zorgvuldig ingestelde filters eenvoudig worden gecontroleerd op conflicten.

Een duidelijke afspraak over een correcte referentiepunt tussen alle partijen vergemakkelijkte de integratie van de verschillende deelmodellen in Tekla en Trimble Connect. Dit omvatte een basisreferentiepunt voor export en import tussen alle partijen en een specifiek referentiepunt in Lambert72 voor communicatie met landmeters en grondwerkers.

De montage van prefab elementen, uitdagend door de grote afstanden, vereiste een zorgvuldige overweging van de maximale gewichten van de elementen in relatie tot de capaciteit en positie van de mobiele torenkraan. Dankzij een geïntegreerde plug-in in het Tekla-model, konden we een visuele simulatie uitvoeren die ons in staat stelde te anticiperen op mogelijke problemen door de kraan te herpositioneren of elementen lichter te maken.

Op de bouwplaats bleek Trimble Connect een onmisbare tool, waarmee complexe situaties in 3D gevisualiseerd konden worden, essentiële gegevens zoals merknummers en gewichten geraadpleegd, en via ‘To-Do’s’ konden bemerkingen en oplossingen efficiënt worden gecommuniceerd. Dit alles zonder de noodzaak voor traditionele 2D-plannen tijdens de voorfase, waarbij zelfs leveringsvolgordes en planningen direct binnen het platform werden besproken.
Door de hele constructie uit te zetten met een totalstation, werd de precieze locatie van het nieuwe bouwwerk binnen de context van het bestaande gegarandeerd, waarbij layoutpunten vanuit Tekla naar een totalstation op de werf werden geëxporteerd.

Bovendien bood de implementatie van Trimble Connect AR een innovatieve manier om de bouwplannen te visualiseren door middel van augmented reality, wat een duidelijk beeld gaf van het te bouwen project.

Ten slotte, de productie van de staalconstructie, volledig beheerd binnen onze eigen productiefaciliteiten, benadrukt de soepele samenwerking tussen het ontwerpteam en het productieatelier. Tekla-modellen, onderverdeeld in verschillende productiefasen, werden via modelsharing met het staalatelier gedeeld, waarbij verschillende machines rechtstreeks werden aangestuurd vanuit het Tekla-model, een getuigenis van de geïntegreerde en naadloze workflow die onze projecten kenmerkt. Hierdoor konden we met uiterste precisie en efficiëntie te werken, waarbij de tekeningen en plannen direct uit het Tekla-model werden gehaald en toegepast in het productieproces. Zo werd elke fase van het project, van ontwerp tot uitvoering, gekenmerkt door een efficiënte samenwerking en technologische integratie, wat resulteerde in een project dat niet alleen aan de hoge eisen van moderne bouwprojecten voldeed, maar deze ook overtrof.